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工業(yè)廢氣處理的技術(shù)方向是什么,煙氣處理工作的成果和仍然存在的問(wèn)題
工業(yè)廢氣處理技術(shù)方向:從國(guó)內(nèi)外發(fā)展綠色染整技術(shù)的成果和經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,染整成型機(jī)的煙氣處理工藝有以下四個(gè)明顯的發(fā)展趨勢(shì)。有機(jī)廢氣處理專門針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理,以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。工業(yè)廢氣處理指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。廢氣處理設(shè)備廠家原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統(tǒng),工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過(guò)濾廢氣,效果較好。熱能利用和采油成型機(jī)項(xiàng)目的熱能利用和石油回收,可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益,是企業(yè)轉(zhuǎn)向被動(dòng),為主動(dòng)成型機(jī)提供動(dòng)力。熱能利用。定型機(jī)是關(guān)鍵的能耗設(shè)備,其能耗通常占染整企業(yè)總能耗的40%以上,是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。設(shè)定機(jī)器廢氣溫度,氣體量大,直接排放造成大量能量浪費(fèi)。廢氣的高溫也不利于后續(xù)的凈化。機(jī)組的高效運(yùn)行和熱能回收是工業(yè)廢氣處理的重要預(yù)處理單元。利用熱交換法回收廢氣中含有的部分熱量,可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。水/氣換熱器回收的熱主要以熱水形式儲(chǔ)存,可用于印染行業(yè)的烹飪過(guò)程;氣/氣熱交換器用于熱設(shè)定過(guò)程。設(shè)定機(jī)每年可減少鍋爐燃料消耗10萬(wàn)元以上,脂肪回收。設(shè)定機(jī)排出的高溫廢氣中含有多種有機(jī)化合物,對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境危害極大;沸點(diǎn)和粘度高。在廢氣凈化過(guò)程中,黑棕色油,即化纖油,可分離為工業(yè)建筑膜劑,性能良好,售價(jià)3500~4000元/噸;每天50公斤,年生產(chǎn)數(shù)萬(wàn)元。組合工藝與深凈化成型機(jī)廢氣組成復(fù)雜,往往含有大量亞微米級(jí)粘性顆粒。單一常規(guī)工藝的處理效率不高。為了達(dá)到良好的凈化效果,需要采用高壓靜電除塵工藝相結(jié)合的組合工藝。組合過(guò)程。一些有機(jī)化合物可以從氣態(tài)分子中凝聚并聚集成液體顆粒,這有助于提高后續(xù)凈化單元的效率。采用過(guò)濾吸附和濕洗凈化方法,油煙的凈化效率可達(dá)到60%~75%,采用靜電捕獲和焚燒凈化方法可獲得95%以上的凈化效率。我國(guó)最終完成的機(jī)械煙氣處理工作經(jīng)歷了兩個(gè)階段:機(jī)械除塵簡(jiǎn)單處理和濕洗標(biāo)準(zhǔn)處理。各種治理方法在維護(hù)周期、投資成本、運(yùn)營(yíng)成本、易操作性、安全可靠性等方面存在顯著差異。實(shí)踐證明,單個(gè)工藝設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)有效處理廢氣的目標(biāo)。例如,使用濕法時(shí),出口煙氣不僅有大量的油煙,而且有更多的白水蒸氣,仍然影響工人的健康和周圍居民的正常生活。深度凈化。雖然焚燒燃燒對(duì)移除油煙的效率很高,但考慮到操作成本、操作簡(jiǎn)單性和安全可靠性,在實(shí)踐中很少使用。
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