生產(chǎn)廢氣通過沉降和冷卻工藝處理的工程分析

生產(chǎn)廢氣通過沉降和冷卻工藝處理的工程分析

魚粉是一種飼料和高級有機(jī)肥，是在加工生產(chǎn)過程中，以經(jīng)濟(jì)價(jià)值低或品質(zhì)差的魚類和廢棄物為原料制成的。廢氣處理設(shè)備廠家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個(gè)成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達(dá)15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。有機(jī)廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。 魚粉的加工過程一般由煮、壓、干、磨、包裝等操作單元組成。 在原料生物腐爛的影響下，在整個(gè)過程中，特別是在干燥階段，會(huì)產(chǎn)生大量的含硫、有機(jī)胺等惡臭氣體，對周圍空氣環(huán)境的影響很大。 本項(xiàng)目收集魚粉生產(chǎn)車間干燥工段產(chǎn)生廢氣，采用沉淀-冷卻-噴霧-吸收工藝集中處理，處理后車間周圍的空氣質(zhì)量明顯改善。 惡臭排放濃度約為854，符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2廢氣來源及特性

由于魚粉含水量高(一般約為65%) ，因此生產(chǎn)魚粉副產(chǎn)品時(shí)，必須將魚粉干燥。蒸汽干燥釜干燥設(shè)備，采用高溫高壓蒸汽夾套加熱。在汽蒸過程中，會(huì)有大量廢氣排放，主要成分為水蒸氣、氨、含硫有機(jī)氣體。

3工藝設(shè)計(jì)

3.1工藝條件

根據(jù)蒸發(fā)原理，物質(zhì)的蒸發(fā)會(huì)隨著時(shí)間的推移而減少。也就是說，在初始階段，物料蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽量比較大，而在后期，產(chǎn)生的蒸汽量很小。此外，由于干餾爐的進(jìn)料是順序的，所以每個(gè)干餾爐的生產(chǎn)周期不一定是交錯(cuò)的，即在同一時(shí)間段內(nèi)不都處于同一狀態(tài)，從而使每個(gè)干餾爐在合適的風(fēng)量下可以互補(bǔ)。所以設(shè)計(jì)風(fēng)量時(shí)要綜合考慮，否則系統(tǒng)風(fēng)量過大，裝機(jī)容量大，耗電量高。

蒸干釜排出的蒸汽溫度要求較高，并且通過蒸汽中含有大量揮發(fā)性的惡臭物質(zhì)，如直接可以分析處理，過高的溫度勢必會(huì)大大發(fā)展影響企業(yè)處理教學(xué)效果；另外，廢氣中還含有一個(gè)部分物料粉塵，如不加以去除，對后續(xù)的處理技術(shù)工序?qū)盹L(fēng)險(xiǎn)很大的影響。

3.2工藝流程

廢氣處理工藝流程詳見下圖。

廢氣通過集氣管依次進(jìn)入沉降室、換熱器、吸收塔I和吸收塔II，然后通過引風(fēng)機(jī)和煙囪排出。 在沉淀室中設(shè)置噴嘴和過濾網(wǎng)，在降低溫度同時(shí)將無顆粒粉塵聚集成大顆粒，然后廢氣通過過濾網(wǎng)滯留，然后廢氣通過熱交換器冷卻至約40 ℃，進(jìn)入兩級洗滌塔，廢氣中有害成分被氧化吸收分解。

3.3設(shè)備特點(diǎn)

（1）沉降室

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，蒸汽干燥釜排出的廢氣中含有大量粉塵。如果不預(yù)處理，就會(huì)將其留在吸收塔內(nèi)，導(dǎo)致循環(huán)液逐漸濃縮，使循環(huán)泵無法正常工作，就必須更換循環(huán)水，這將浪費(fèi)大量循環(huán)水。

因此，在系統(tǒng)前增加了一個(gè)多功能沉降室，由氣體分布器、沉降室和過濾網(wǎng)組成。

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