廢氣處理設(shè)備的潤滑裝置及防漏處理

廢氣處理設(shè)備的潤滑裝置及防漏處理

潤滑裝置及廢氣處理設(shè)備的防漏控制：選擇潤滑材料后，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê脱b置將潤滑劑輸送到各潤滑部位。廢氣處理設(shè)備廠家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個(gè)成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達(dá)15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。有機(jī)廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。 潤滑劑的輸送、分配、調(diào)節(jié)方法和裝置是否符合要求，對保證設(shè)備的潤滑，提高設(shè)備的使用性能起著重要作用。 因此，在設(shè)備選型決策中，必須考慮潤滑裝置的相關(guān)要求，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。 1.設(shè)備潤滑裝置的基本要求 ① 盡量實(shí)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的機(jī)械化和自動(dòng)化，潤滑系統(tǒng)性能良好，運(yùn)行可靠，保證各潤滑點(diǎn)潤滑良好；② 保證潤滑材料的均勻連續(xù)供應(yīng)，并便于調(diào)整潤滑劑的供應(yīng)量。 應(yīng)考慮潤滑油的回收利用。③ 潤滑裝置應(yīng)配備優(yōu)質(zhì)的過濾裝置和吸塵效率，確保潤滑材料的清潔度。④ 裝置結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護(hù)和維修。⑤ 密封性能好，無泄漏，對環(huán)境無污染，安全可靠。 2.設(shè)備潤滑裝置的選擇。目前潤滑裝置有手動(dòng)加油潤滑裝置和集中潤滑裝置兩種。 主要內(nèi)容如下：（1）手動(dòng)加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單。 主要用于一般機(jī)械設(shè)備的分散潤滑。 手動(dòng)潤滑，潤滑油利用率低。 一般用于低負(fù)荷低速摩擦副的潤滑。 傳統(tǒng)的手動(dòng)加油和潤滑裝置已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。 集中潤滑裝置集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點(diǎn)的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。 集中潤滑減少了操作人員的人工勞動(dòng)，提高了潤滑的可靠性。 根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。 潤滑系統(tǒng)隨設(shè)備的不同而變化，系統(tǒng)的大部分主要部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，為設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來了方便。 當(dāng)原有潤滑裝置不能保證設(shè)備潤滑時(shí)，應(yīng)改進(jìn)。 現(xiàn)有技術(shù)采用集中潤滑代替分散潤滑，在潤滑系統(tǒng)中增加狀態(tài)監(jiān)測顯示，可實(shí)現(xiàn)潤滑裝置和系統(tǒng)低壓凹坑報(bào)告、超壓報(bào)警或超溫報(bào)警，采用智能潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對重要設(shè)備潤滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)的在線連續(xù)監(jiān)測。 在現(xiàn)代工礦企業(yè)的機(jī)械設(shè)備中，漏油及防封技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。 由于種種原因，許多裝置往往不能滿足密封的要求，導(dǎo)致泄漏。 泄漏不僅造成設(shè)備潤滑不良，影響設(shè)備的使用性能和正常運(yùn)行，而且污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和條件，影響企業(yè)的文明生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。 （1）漏油分析 ① 設(shè)計(jì)不合理。 包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)中沒有考慮密封，或不熟悉密封技術(shù)，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，不適合工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等特性，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓、疏通措施； 不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆卸等因素。② 制造加工精度差。

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