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RCO再生催化燃燒處理方法詳細說明

提示: rco 再生催化焚燒工藝特別適用于高熱回收，而且沒有其他工藝可用作熱交換回收工藝; 應(yīng)用于同一生產(chǎn)線，由于產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度穩(wěn)定性較大的場合

再生催化焚燒法簡介

蓄熱式催化通過焚燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基本上可以發(fā)展結(jié)合起來的，兩者的最大程度不同學(xué)習(xí)之處是氧化的溫度進行不同，RTO須要在800℃以上的高溫，高溫會產(chǎn)生NOX二次甚至沾染物；而RCO只須要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節(jié)能、保險，完全不了解產(chǎn)生NOX。有機廢氣處理有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間、生產(chǎn)線，產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預(yù)處理，以達到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。廢氣處理設(shè)備廠家直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運行費用增加。

RCO再生催化焚燒是一種焚燒技術(shù)，其原理是在一定溫度下催化劑的作用下將污染物完全氧化，其去除率可達99%以上。 該技術(shù)是利用蓄熱材料的多床催化室在蓄熱和催化氧化之間切換，以大大減少熱損失。 直接焚燒和催化焚燒的重要區(qū)別在于廢熱回收的類型和效率。 單獨：催化焚燒30-50%，直接焚燒50-70%，RCO 90%以上。

Rco 再生催化焚燒的熱回收方法是一種熱回收方法，它利用高熱導(dǎo)率的陶瓷材料作為熱交換介質(zhì)，得到完整的熱導(dǎo)率。將含有異味氣體或揮發(fā)性有機物的廢氣通過陶瓷填料床進行余熱回收預(yù)熱后，廢氣溫度幾乎達到催化室的設(shè)定溫度并氧化污染物，然后導(dǎo)致加熱室進行加熱，并堅持設(shè)定溫度以達到預(yù)定的去除效果，經(jīng)催化處理后的廢氣進入其他陶瓷填料床，熱能回收到大氣后，排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有陶瓷填充床加熱，催化污染，儲熱和冷卻，循環(huán)的步驟。該技術(shù)具有污染效率高、運行成本低的特點。

RCO再生催化焚燒法的工作原理:

蓄熱材料催化床分成八等分，其中包括三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。

待處理氣體從氣體入口區(qū)域進入，通過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷冷卻，但落在催化層后面，氣體被污染，污染氣體通過氣體出口區(qū)域，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷接收。 陶瓷加熱，氣體冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪。

在進氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時，用吹風(fēng)機清掃吹氣區(qū)，防止未被污染的氣體排出。盲區(qū)不通風(fēng)，即從排氣區(qū)進入進氣區(qū)，避免氣體混淆。

通過再生床的旋轉(zhuǎn)，在每個區(qū)域的陶瓷填充床加熱、冷卻和污染循環(huán)步驟，以實現(xiàn)氣體污染功能，并回收熱量。

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