淺談五種噴漆廢氣處理方案的優(yōu)缺點
本文淺談五種噴漆廢氣處理方案的優(yōu)缺點。噴漆廢氣的主要成分是噴漆漆霧粉塵及容易揮發(fā)的苯、甲苯、二甲苯等,對周圍環(huán)境有比較大的影響。為解決噴漆產生的大量漆霧廢氣,需要利用噴漆廢氣處理設備來處理這些廢氣,為冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝,五金行業(yè)生產環(huán)節(jié)中提供一整套優(yōu)良的廢氣處理設備。企業(yè)要去除廢氣,前提要制定一套有效噴漆廢氣處理方案。下面我們來看下噴漆廢氣處理方案怎么做?具體有需要采取哪些工藝流程呢?
目前,噴漆廢氣處理的常用的處理方法其實有五種:活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌塔吸收法和直接燃燒等方法、光氧催化法。以下介紹一下常用的五種噴漆廢氣處理方案的優(yōu)缺點:
一、活性炭吸附法:活性炭吸附塔運轉費用高,維護費用較高;漆霧廢氣中所含的有機溶劑可能夠回收、利用?;钚蕴吭偕鷷r需要采用的設備占地面積大,能耗大,費用高;烘干室廢氣溫度會非常高,需要先冷卻,噴涂室廢氣中涂料漆霧比較多時,需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理;
活性炭吸附噴漆廢氣處理方案
二、催化燃燒法:廢氣治理效率高,裝置占地面積??;與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質,防止催化劑中毒;催化劑使用時間長時,廢氣治理效率相應降低;廢氣治理設備費用較高。 適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合。烘干室廢氣治理應用較多;
三、洗滌吸收法:洗滌塔費用較低,占地面積較??;可治理較大廢氣量;無爆炸、火災等危險,安全性好。與其他方法相比,噴漆廢氣治理效率較低;對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據廢氣內的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合,以及烘干室,噴涂室混合廢氣的治理;
四、直接燃燒法:噴漆廢氣治理效率高,一般廢氣燃燒后,即達到排放標準;噴漆廢氣治理可靠性高。但是,存在預熱耗能多,費用較高;需考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣治理;
光催化氧化噴漆廢氣處理方案
五、光催化氧化法:光氧催化廢氣處理設備改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷,凈化效率高,運行穩(wěn)定,安全系數(shù)高,不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。
以上方案僅供參考,具體廢氣治理方案根據企業(yè)廢氣數(shù)據及工程實施經驗,來制定更適合的廢氣處理工程設計方案,方案需要本著運行管理簡單、技術先進可靠、價格合理的原則,并結合現(xiàn)場廢氣的實際情況,來設計更適合的噴漆廢氣處理方案。如有需要,可聯(lián)系我們:15650589066,或者 0531-83270456
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