小型注塑廢氣處理采用這種方法靠譜嗎?
塑料制品加工過程中,原料聚氯乙烯顆粒、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物顆粒和聚氨酯塑料顆粒需要放入進料口。注塑機通過管道將原料吸入注塑機料倉。原料在注塑機中加熱到200℃左右,熔化后注入模具中成型。注塑廢氣將在加熱成型過程中產(chǎn)生。注塑廢氣的無組織排放會對人體健康造成危害,從長遠來看會污染環(huán)境。
小型注塑廢氣的成分:
注塑加工過程中會產(chǎn)生少量有機廢氣,根據(jù)原輔料性質(zhì)分析,項目生產(chǎn)過程中揮發(fā)的是非甲烷總碳氫化合物。
小型注塑廢氣處理廢氣處理收集方案:
難點的話就是管道這邊,還有一個就是我們技術(shù)設(shè)計的時候也有難度,因為他工位太多了,這樣的話它每個吸氣罩的吸氣的量就比較少,就是說那個吸力可能會弱一點,但這個問題也被我們技術(shù)解決掉了。
小型注塑廢氣處理工藝選擇:
UV光氧氣裝置和活性炭吸附裝置是工業(yè)廢氣管理中常用的工藝,兩者相結(jié)合的優(yōu)勢相互補充,可以確保廢氣處理后達到相應(yīng)的排放標準,同時延長活性炭的壽命,降低廢氣處理的運行成本。
工藝流程:
注塑機上方設(shè)置集氣罩對注塑過程產(chǎn)生的非甲烷總碳氫化合物進行收集,收集后通過管道冷卻裝置冷卻后,先進入UV光氧化裝置,然后進入活性炭吸附裝置處理,后通過15m高排氣筒進行排放。
紫外光氧化裝置的工作原理:用紫外線在紫外線上損壞有機廢氣分子的化學鍵,以形成游離狀態(tài)的原子或基層(C*、H*、O*等)。同時,通過破解混合空氣中的氧化學鍵,形成游離的氧化原子,形成臭氧 。
具有強氧化性的臭氧與有機廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng),形成H2O和CO2。同時,在紫外線的照射下,利用特殊的二氧化鈦光催化劑對空氣進行協(xié)同催化反應(yīng),產(chǎn)生大量臭氧,有機廢氣進行催化氧化協(xié)同分解反應(yīng),使有機廢氣物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、水和二氧化碳。
車間內(nèi)的有機氣體通過集氣罩收集,通過管道輸送到活性炭吸附塔。當有機氣體進入塔內(nèi)時,風速瞬間下降,氣體中含有的較大顆粒和雜物自然沉降到塔底,而有機氣體部分隨著氣流方向流入活性炭過濾層。當有機氣體進入碳層時,有機氣體被活性炭吸附到碳中,而凈化后的空氣通過碳層進入出口室,氣體經(jīng)過吸附后高空排放到大氣中。
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